大幅度降低五金電器模具沖壓處理的順壞機率(lv)是非要(yao)常更重要(yao)的，這可(ke)不可(ke)以不斷提(ti)高工作利用率(lv)并大幅度降成(cheng)本分析價(jia)。一下也是些提(ti)案：

1.選(xuan)應(ying)該的(de)板(ban)材(cai)：選(xuan)應(ying)該的(de)廢金屬(shu)板(ban)材(cai)可不可以減(jian)小(xiao)丟失機率。加強組織領導選(xuan)中板(ban)材(cai)的(de)力度(du)(du)和密度(du)(du)適用加工生產(chan)的(de)要(yao)求，并要(yao)考慮板(ban)材(cai)的(de)韌勁和延伸性。

2.簡化設計(ji)方案制(zhi)作(zuo)：確認簡化設備設計(ji)方案制(zhi)作(zuo)來縮(suo)(suo)減在沖(chong)壓模(mo)具的過程 中將會導致的能(neng)力集約(yue)化部分，各類(lei)縮(suo)(suo)減零部件的陰(yin)莖(jing)皰(pao)疹彎(wan)度(du)和(he)過渡期曲(qu)率，不錯縮(suo)(suo)減損傷機(ji)率。

3.指明有(you)(you)效(xiao)設定流程基(ji)本(ben)規(gui)(gui)格：有(you)(you)效(xiao)確保(bao)冷(leng)沖模機的(de)修(xiu)改(gai)基(ji)本(ben)規(gui)(gui)格，如沖頭的(de)加(jia)速度(du)、壓為、沖頭與零(ling)部件(jian)的(de)厚度(du)等基(ji)本(ben)上指明有(you)(you)效(xiao)設定的(de)，以制止因基(ji)本(ben)規(gui)(gui)格如何設置有(you)(you)錯而會導致的(de)機械部件(jian)磨損。

4.時(shi)常維保(bao)(bao)裝置(zhi)：時(shi)常檢杳和(he)維保(bao)(bao)模(mo)具沖壓裝置(zhi)，抓實(shi)裝置(zhi)的動態平衡性和(he)功(gong)能充分，這會下降因裝置(zhi)發動機故障而產生的零部件毀(hui)壞(huai)。

5.利用酌(zhuo)情的(de)軸承潤(run)滑系統(tong)油劑(ji)：在冷沖壓整(zheng)個過程中利用酌(zhuo)情的(de)軸承潤(run)滑系統(tong)油劑(ji)是可以(yi)提高矛(mao)盾和(he)變形，最終(zhong)得以(yi)下降機械零部(bu)件損害的(de)機率性。

6.繼續加強公司員工(gong)訓(xun)練：對實(shi)(shi)操(cao)(cao)(cao)工(gong)作人員來有力的(de)(de)訓(xun)練，使其詳細了解合適的(de)(de)實(shi)(shi)操(cao)(cao)(cao)措施和安全衛(wei)生實(shi)(shi)操(cao)(cao)(cao)技術(shu)規程(cheng)，以(yi)才能減少因實(shi)(shi)操(cao)(cao)(cao)過(guo)失而會導(dao)致的(de)(de)零件順壞。

7.使用(yong)(yong)產(chan)(chan)(chan)品把(ba)控(kong)好：制定(ding)嚴(yan)格的(de)的(de)產(chan)(chan)(chan)品把(ba)控(kong)好網絡體系，對精加(jia)工操作(zuo)過程(cheng)使用(yong)(yong)監督和(he)(he)檢查，馬上得知和(he)(he)避免(mian)問題，以確(que)定(ding)產(chan)(chan)(chan)品產(chan)(chan)(chan)品和(he)(he)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)制造的(de)效率。

 經過合理(li)滿(man)足的(de)原材(cai)料選購(gou)、設定調優、流程調節、主運維服務保養和(he)企業員工培訓學習(xi)等部分的(de)客觀(guan)因素，行有用(yong)地(di)下降五(wu)金電器沖壓工藝(yi)(yi)加工工藝(yi)(yi)的(de)受(shou)損機率，上升(sheng)生產能力(li)和(he)軟件效率。