五金(jin)電(dian)器配件(jian)(jian)在我們(men)公司工作隨(sui)地明顯可見(jian)的還(huan)有(you)隨(sui)地都都要(yao)用，更是是在幾個規格(ge)型機氣上，太(tai)多全都用加工制作的對(dui)應元器件(jian)(jian)，或是幾個小(xiao)五金(jin)電(dian)器配件(jian)(jian)產品。

在(zai)中(zhong)山(shan)家具五金電(dian)器車陪件精生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)批量化產(chan)于(yu)中(zhong)，根(gen)據產(chan)品(pin)工(gong)件必須(xu)精密度較(jiao)高和發(fa)交期短，裝(zhuang)置(zhi)的(de)操作(zuo)速率(lv)是產(chan)于(yu)精生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)首要任(ren)務。也能握簡概(gai)的(de)基礎框架基本常(chang)識，雖然(ran)能緩和中(zhong)山(shan)家具五金電(dian)器車陪件精生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)生(sheng)(sheng)速率(lv)，還(huan)能變(bian)低裝(zhuang)置(zhi)在(zai)的(de)使用整個過程中(zhong)的(de)出現問題(ti)的(de)率(lv)。

下列由中山雙興五(wu)金耗(hao)材部(bu)件(jian)(jian)電器的工業師(shi)給很多人(ren)講幾個(ge)中山五(wu)金耗(hao)材部(bu)件(jian)(jian)電器耗(hao)材部(bu)件(jian)(jian)處(chu)理處(chu)理的知(zhi)識基礎的知(zhi)識，分享給各用戶：

1.切屑操縱

切屑纏住(zhu)在車(che)(che)刀或(huo)加鋼件附近長的(de)(de)連(lian)日車(che)(che)削加工。大部分由槽形低(di)進(jin)給、低(di)和/或(huo)淺(qian)車(che)(che)削加工的(de)(de)深度引發(fa)。

原因分析：

1.關于幼兒(er)園選擇(ze)槽形進給過低(di)。

消除工作方案(an)：思想進步進給。

2.關與選擇槽形(xing)切銷深(shen)層過淺。

來(lai)解決方(fang)法：分辨斷屑能(neng)力更(geng)強(qiang)的刀片(pian)圖片(pian)槽形。提高一系列冷卻液流量(liang)數據。

3.刀尖轉(zhuan)彎半徑過大。

解決辦法(fa)方案怎么寫(xie)：增多切割(ge)深(shen)淺或隨意(yi)挑選斷(duan)屑能(neng)力(li)更強的槽形。

4.不相當的主偏(pian)角(jiao)。

解決方法：選購較小的(de)刀尖直徑。

2.表(biao)層質理(li)

外層見到(dao)去和摸進行(xing)呈“毛(mao)狀”，不樂意了足公役條(tiao)件。

愿意：

1.斷屑(xie)經歷碰擊元器件并在已制作外觀(guan)上(shang)留(liu)下來污(wu)跡(ji)。 

 緩解情況報告(gao)：挑(tiao)引(yin)導作用排屑的槽形。大改主偏(pian)角、下跌鉆(zhan)削深度.、挑(tiao)極(ji)具中置刃夾角的正前角使刀具產生管理體制。

2.呈現出毛狀外型的原(yuan)因是切割(ge)刃(ren)上的溝槽開挖輪胎磨(mo)損極其(qi)嚴峻(jun)考驗。

解決情況(kuang)報告(gao)：調選抗陽極氧化受損使用性能更強的商標(biao)注(zhu)冊，譬如金屬淘瓷牌、調整降(jiang)低磨削訪問速度(du)。

3.進給過(guo)高與刀尖圓角矩形(xing)過(guo)小聯(lian)系在混著(zhu)會(hui)情(qing)況(kuang)粗造看上去。

應對方(fang)案怎么(me)寫(xie)：選(xuan)最(zui)大的(de)刀(dao)尖直徑、下調進給。

3.飛邊具(ju)有

切(qie)屑(xie)(xie)打破部件(jian)時，在切(qie)屑(xie)(xie)好(hao)的開頭涉及毛刺(ci)現象(xiang)。

病因：

1.切銷(xiao)刃不可(ke)以(yi)尖利。

來解決(jue)方(fang)法(fa)范(fan)文：運作擁有(you)尖利車削(xue)加工刃的(de)(de)刮刀(dao)：-小進給率(<0。1mm/r)的(de)(de)精磨(mo)刮刀(dao)。

2.對銑削刃圓(yuan)度再說進給(gei)過(guo)低。

處(chu)理好規劃(hua)：相結合小主(zhu)偏角的(de)筒(tong)夾(jia)。

3.五金工具手工加(jia)工銑(xian)削寬度處的溝槽(cao)開挖剎車盤磨損(sun)，或崩刃。

完成方案格式(shi)：當離開(kai)鋼件時，以倒角或球半徑立即銑削。

4.振動

高徑(jing)向切(qie)銷(xiao)力，因素：使加工工藝中心(xin)刀具產生或使加工工藝中心(xin)刀具產生裝(zhuang)備影響(xiang)的(de)振蕩器或抖音擦(ca)痕。通(tong)常情況(kuang)展(zhan)示在(zai)結(jie)合(he)鏜桿展(zhan)開內圓加工工藝時。

理由：

1.不(bu)盡可能的(de)主偏(pian)角(jiao)。

解決(jue)方式(shi)：選購更廣的主偏(pian)角(kr=90°)。

2.刀尖(jian)球(qiu)半徑過大。

避(bi)免預案：取(qu)舍小的(de)刀尖曲率半徑。

3.不應當的(de)車削刃圓度(du)，或負倒角(jiao)。

滿足(zu)方(fang)法(fa)：取舍帶薄鍍(du)層的(de)商標(biao)注冊申(shen)請(qing)，布(bu)爾代(dai)數鍍(du)層商標(biao)注冊申(shen)請(qing)。

4.切屑(xie)刃進過大的(de)后刀(dao)面磨花。

解(jie)決方(fang)法方(fang)式：選好更耐磨損的商標注冊(ce)或修整影響切(qie)屑(xie)車速。